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在这个各行各业拼命“内卷”的时代，越来越多的制造企业把数字化转型纳入战略规划，而MES系统作为转型路上的明灯，也越来越受重视。
熟悉生产制造、对数字化转型感兴趣的老板们肯定对MES系统不陌生，它是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，能让企业减少对人工的依赖，降低生产成本，优化管理流程，是生产活动和管理活动之间信息交流的桥梁。
对于MES系统，我们不能只看它表面上有什么功能，更重要的是要看到系统内部的运行逻辑，就像一辆车一样：
一般我们只关注如何驾驶，至于车内内部发动机如何工作？刹车系统如何协调？如何维修保养？我们一般都不是很关心。——因为只要有问题，我们都可以在4S店解决。
但如果是做系统实施或者系统维护，涉及信息安全问题，我们就有必要搞清楚系统内部逻辑是怎么运作的，不同流程的数据是怎么采集的。一旦出了问题，就能找到问题的根源，寻找解决方法。
要了解MES系统的运行逻辑，先要清楚系统在运行过程中所要走的流程顺序，目前比较流行的MES系统逻辑流程主要分为11个部分：
1、制造工序调度：智能优化资源的排序与调度。
2、资源分配和状态报告：管理资源使用进度，协调劳动者、生产设备、工具和物料的分配，跟踪资源状况以及劳动者工作进度。
3、生产单元分配：送出指令将生产物料或命令送到某一工序的操作。
4、车间文档管理：与生产有关的产品、流程、设计或工作指令的记录和数据可以进行管理和发放，历史数据也能得到保存与维护。
5、产品跟踪：通过监视系统获取每一个产品的数据，不管这个产品在什么位置、处于什么状态，并形成历史纪录。
6、性能分析：提供实际制造过程的结果报告，并与历史记录及所期望的目标进行比较。
7、人力资源管理：员工状态数据及时更新，可精确至分钟，便于管理人员指导工作。
8、设备维护管理：追踪设备和工具的保养情况，计划设备维护工作，保证设备器械正常运转，保障工厂的执行目标。
9、制造过程管理：监控生产过程，指导工厂的工作流程，提高加工效率和质量。
10、质量管理：实时分析现场采集的数据，跟踪加工过程质量。
11、数据采集：对人员、机器、底层控制操作进行数据采集，获取内部生产所需的资料，为管理提供数据支持。
不难发现，数据采集是MES项目的基础和核心，只有及时、准确地将数据收集和汇总到数据库中，才能有效地使用各项功能模块。
根据施工现场实际情况和管理工作要求，在车间部署网络信息技术采集点，对生产过程数据进行实时监控、采集、汇总、分析，将生产数据转变成为可视化数据信息，例如制造任务完成率、设备运行状态、异常预警信息等，可以显著提高管理者对生产质量和效率的掌控能力。
益普科技致力于用互联网技术解决生产制造企业车间数字化的需求，提供设备联机管理系统、CIM、MES、EAP、QMS等数字化工业软件及设备集成方案，用数据+算法“快速构建数字化车间”，帮助企业对抗内外部复杂系统的不确定性，从而提高企业的资源配置效率，打造核心竞争力。
